Bancada de retrabalho – M.Shimizu

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Projetada para ser usada como estação de retrabalho (fora das linhas de montagem), produção em lotes, como ferramenta de backup em linha de produção, estação de treinamento ou conforme as necessidades do cliente, que necessite de mobilidade, qualidade e rastreabilidade.

Autonomia de até 8 horas, com baterias recarregáveis.
Computador industrial all-in-one, opcional com tela touch ou tela adicional.
Agrega elementos de mobilidade, hardware e software customizável.
Suporta 1 ferramenta alto torque ou ferramentas bateria e torquímetros.
Conectividade com servidores de rastreabilidade através de estrutura WiFi
Softwares da linha MSqnet para qualidade, produção, montagem guiada e análises de pré carga.
Conjunto de ferramentas de torque customizável.
Produto nacional, com suporte pós venda.
Suporta acessórios como scanners, impressoras e outros aparelhos que usam portas COM.
Compatibilidade com ferramentas multimarcas que usam Open Protocol.

Marca:

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Retrabalho fora do posto, incluindo montagem de peças faltantes ou correções de falhas.
Produção em lotes de produtos.
Ferramenta de backup do posto em casos de falha na ferramenta titular.
Estação de treinamento para os postos produtivos.
Estação de try-out ou pré-série para os times de Engenharia de processos e Qualidade do produto.
Coleta de dados de produção, tempo, CP/CPK, estatísticas, gráficos de dispersão e tendência…

Funções

Estação de retrabalho: a mobilidade e funcionalidade customizável dos equipamentos da bancada, permite a criação de diversas possibilidades de montagem de produtos no pátio em

casos de falta de peças e também no check out final de linha possibilitando correções que podem responder a sistemas de rastreabilidade caso existam.

Produção em lote: permite o ajuste das ferramentas para produzir lotes de produtos com qualidade e rastreabilidade, seguindo sequências específicas de produção.

Estação de produção móvel ou de pré-produção: Muito útil em processos de Try-out de novos produtos ou na adequação de postos de trabalhos novos, onde os testes necessários podem ser realizados sem impactar nas atividades da linha de produção.

Estação de treinamento: atende às necessidades de aprendizado para assumir postos de trabalho de produção sem impactar na qualidade dos produtos com erros básicos e retrabalhos por falta de conhecimento do produto.

Estação de backup: podendo substituir rapidamente equipamento em falha de funcionamento até que o posto seja reparado e restabelecido pelo time de manutenção, minimizando as perdas de produção.

Utilização do protocolo de comunicação Open Protocol para interação com ferramentas multimarcas.
Capacidade de operar com várias ferramentas simultaneamente.
Leitor de código de barras para entrada do número de identificação do veículo (VIN).
Gestão de variantes de produtos com configuração personalizada para cada modelo.
Estudos estatísticos pré-configurados e seus relatórios correspondentes.
Armazenamento de dados localmente ou em servidor.
Fonte de alimentação CA, com unidade de backup para o PC.

Configuração básica do computador

PC industrial All-in-One de 15” com display integrado.
Sistema operacional Windows®.
Comunicação em rede 10/100 Mbps.
Portas de comunicação padrão, incluindo USB, RS232, etc.
Conectividade Wi-Fi.
Opção de tela sensível ao toque disponível.
Inclui teclado e mouse.

Software MSqnet QA – Qualidade Assegurada.

Gestão de usuários, ferramentas, processos e fabricantes.
Geração de gráficos e relatórios padronizados em formato PDF.
Estrutura organizacional adaptável.
Análise estatística de resultados, incluindo amplitudes, médias, desvio padrão, CP e CPK, além de +-3 sigma.
Exportação de dados nos formatos CSV.

Software MSqnet STA – Estação de trabalho Stand Alone.

Criação de gestão de trabalho ou montagem guiada por software por meio de tela interativa, com interação direta do operador.
Gerenciamento de autorização e habilitação de operadores para o processo em uso.
Controle dos equipamentos conectados para bloqueio ou comunicação com o sistema.
Geração de relatórios de montagem de produtos.
Entradas de I/O configuráveis e comunicação com PLC externo.
Emissão de alertas para montagem incorreta ou fora de sequência.

Software de Perda de Pré Carga – Análise de relaxamento das juntas parafusadas

Gerenciamento dos pontos de coleta para controle e monitoramento.
Estudo da Pré Carga por meio de software patenteado, com precisão superior a 85%, comparável a métodos mais dispendiosos como Ultrassom ou instrumentalização da junta.
Criação de base de dados dos pontos controlados e mapeamento histórico da evolução do PDCA do produto.
Facilitação de estudos de qualidade e de engenharia de produto.